棚卸差異率の平均はどのくらい？棚卸差異が起こる理由も解説

棚卸をした結果、全く問題がないということは現実的になかなか難しいでしょう。
商品数や企業規模の大きさによって、帳簿上の在庫数と実在庫の数が一致しないことがあります。
そこでよく耳にするのが棚卸差異率です。
今回は、そんな棚卸差異率について平均でどのくらいなのか、また棚卸差異が起こる理由について解説します。

棚卸差異率とは？

棚卸差異率とは、在庫管理システムで管理している在庫数量と、実際の在庫数量との差異を発生率で表したもので、棚卸時に発生した「差異の総量」を「在庫数量の総量」で割って算出されます。

この棚卸差異率は、在庫管理の正確性を測るための指標として用いられ、一般的に棚卸差異率は、0.1％以下が望ましいとされています。
つまり、在庫数量に対して0.1％以下の差異がある場合には、在庫管理が正確であると判断されるでしょう。

棚卸差異率が高い場合には、在庫管理の問題があると考えられます。
具体的には、在庫数量の記録方法に誤りがあったり、商品の収容場所が正確に管理されていなかったりする場合があるでしょう。
また、在庫管理システムの不具合や設定ミスなどによって、棚卸差異率が高くなることもあります。

棚卸差異が起こる理由とは？

棚卸差異が起こる理由は大きく分けて2つあります。
1つ目は、棚卸当日に起こるミスであり、もう一つは、日々の業務で起こるミスです。

棚卸当日に起こるミスは、主に棚卸作業中の人為的ミスが原因です。
例えば、商品の重量や数量を誤って計測してしまったり、商品を間違った棚に収納してしまったりすることが考えられるでしょう。
また、在庫管理システムに入力漏れや入力ミスが生じた場合にも、棚卸差異が発生する可能性があります。

一方、日々の業務で起こるミスは、在庫管理作業の手順やトレーニングの不十分さによって生じることがあります。
例えば、商品の保管場所が定まっていなかったり、商品の在庫数が正確に入力されていなかったりする場合が考えられます。
また、在庫管理システム自体に不具合があったり、更新が遅れたりすることによって、棚卸差異が発生することもあります。

以上のように、棚卸差異が起こる理由は、主に棚卸当日に起こるミスと、日々の業務で起こるミスに分けられます。
これらのミスを防ぐためには、在庫管理作業の手順の改善やトレーニングの強化、在庫管理システムの適切な運用やメンテナンスが大切になるでしょう。