在庫管理を行っている方必見!過剰在庫の処分方法について解説

商品や部品などの在庫を必要とする製造業・卸売業・小売業等の事業者が頭を抱える問題点のひとつに過剰在庫の抱え込みが挙げられます。
企業が過剰在庫を抱え込んでしまうことで、経営が危機にさらされる危険性が潜んでいます。
今回は過剰在庫の処分方法と処分せずに放置しておくリスクについて解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。

過剰在庫の処分方法とは

1つ目は処分セールといったイベントです。
よくあるのが、在庫一掃処分セールや決算セールなどです。
年末年始や、新学期が始まる3月から4月ごろなどに実施することが多く、セール時期を利用して、過剰在庫を処分するのも1つの方法です。
他には、商品の種類ごとに売れる時期を狙うのもよいでしょう。
シーズン商品はその時期がやってくる前に売りに出し、商品の種類によって売りどきが異なるため、分析してから店頭に並べましょう。

2つ目はアウトレットストアで販売することです。
在庫処分を目的に運営している店舗を「アウトレットストア」といい、売れ残った商品や通常の価格では売れない傷ものなどを安く販売しています。
消費者にとっても、アウトレットは通常価格よりも安く購入できるため、人気が集まっています。
過剰在庫はそこで処分するのも1つの手ですね。

3つ目は業者に依頼することです。
不用品回収・買い取り業者に依頼するのも1つの方法です。
セール・アウトレットで販売できなかったものを買い取ってもらえれば、費用を最小限に抑えられます。
当社は余剰在庫を処分するだけでなく、買い取りをしています。
売れ残った在庫品をなんでも買い取ります。

4つ目は廃棄する方法です。
これは最終手段として用いましょう。
無料または料金を支払って在庫を処分する方法があり、処分コストと商品価値を天秤にかけて判断する必要性が出てきます。

過剰在庫を処分せずにそのままにするリスクとは

1つ目は費用がかかることです。
在庫を管理・維持するためには様々なコストがかかります。
在庫数が増えると、倉庫の保管スペースがさらに必要になるため倉庫代、光熱費が増加します。
保管スペースを圧迫するため、在庫管理の邪魔になったり、無駄な作業が発生するため人件費も高くなります。
在庫も資産として扱われるため、在庫数が多くなると支払わなければならない税金も高くなります。

2つ目は商品価値の低下です。
商品の保管期間が長くなるほど、商品を売るタイミングが過ぎて価値が無くなっていきます。
食品の場合は賞味期限によって品質が落ち、商品は流行やシーズンが過ぎることによる陳腐化をもたらします。
期間が長いほど適切な管理が難しくなるので、紛失や破損などを引き起こし品質劣化をまねきます。

まとめ

今回は過剰在庫の処分方法と処分せずに放置しておくリスクについて解説します。
過剰在庫の処分にあたって、ネックとなるのがもったいないという感情かもしれません。
全くないと不安だけど、余ってくると売れるか不安。
在庫は資産にも、負債にもなる可能性を秘めていますから、早めに決断はしたほうが良いでしょう。
当社は在庫商品・在庫処分なんでも受け付けます。
お気軽にご相談ください。

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在庫管理をしている方必見!棚卸の際の在庫が多いリスクについて解説

製品の加工や販売するために、必要な商品を仕入れて在庫の確保をする企業も多いでしょう。
適正な在庫を保有しておくことで、品切れ防止や大量購入による単価コストの削減といったメリットが得られます。
今回は棚卸の際に在庫が多い問題点と在庫が多い原因について解説します。

棚卸の際に在庫が多い問題とは

1つ目は収益悪化です。
売れなくなった製品は、在庫として値下げして販売するか、廃棄することになります。
売上や利益が得られないばかりか、投入した資金の元本も回収できず、損失が発生し、収益の悪化を招きます。

2つ目は商品の価値の低下です。
長期に渡り在庫を保管することで商品が劣化したり、賞味期限切れを起こしたりして商品価値はなくなります。
服飾や雑貨などに関してはトレンドがあり、売る時機を逃してしまうと商品価値が下がり、陳腐化します。

3つ目は管理費用の発生です。
在庫を抱え続けると、保管場所の費用や光熱費、管理するための人件費がかかります。
そのため、販売できない在庫を抱え続けることは、企業に悪影響を与えます。

4つ目は無駄な作業の発生です。
モノには必ず運搬が伴い、処分予定の在庫の運搬は付加価値のない無駄な作業です。
必要以上の在庫を抱えると、無駄な運搬や付帯作業が増加します。

棚卸の際の在庫が多い原因とは

1つ目は検品ミスです。
本来通りにピッキングされず、出荷商品や出荷数を間違えてしまったパターンです。
入荷の場合、入荷商品を確認せずに検品ミスを起こしたまま入庫すると、帳簿在庫と実在庫が一致しないまま出庫や加工が始まり、在庫の数が狂ってしまいます。

2つ目は発注ミスです。
在庫数がわからないと在庫をいつ発注すべきか把握できません。
そのため、勘で発注する事態となり在庫数が増えることが考えられます。

3つ目はみなし在庫です。
モノと伝票の動きは一致していても、伝票日付を翌月指定することがあります。
伝票の計上日に合わせて在庫処理することは、月末に在庫が一致しなくなる原因の1つです。

4つ目は管理不足によるものです。
イレギュラーな対応や現場対応で任せてしまった作業など、細かい管理が徹底されていないことが原因です。
管理ルールが不十分すぎると、数が合わなくなります。

まとめ

今回は棚卸の際に在庫が多い問題点と在庫が多い原因について解説しました。
過剰在庫を抱えた状態でも帳簿上は黒字になるケースがあります。
しかし、これでは経営状態が好調とはいえず、様々なデメリットをもたらします。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
気になる方はぜひ当社までお問い合わせください。

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在庫管理を行っている方必見!やり方について解説

在庫管理とは、在庫数を確認する棚卸や入庫・出庫のカウントをする業務です。
在庫数の最適化や欠品の減少といった効果があり、在庫を自社で保有する企業には欠かせない仕事です。
今回は在庫管理のやり方とコツについて解説します。
在庫管理でお困りの方は参考にしてください。

在庫管理のやり方とは

まず、現状把握をしましょう。
在庫管理を適切にできていなくて誤差が生じている場合が多いです。
現状把握が終わったら、分析して需要の予測や正確な在庫量を決定しましょう。

在庫の分析には、ABC分析や、在庫回転率を分析する方法が存在するため、適した方法で分析しましょう。

分析後は、在庫の適正な数の設定が必要で、その数値のことを適正在庫数と言います。
取り扱い商品の種類によって条件が異なってくるため、需要や市場の流れの分析を含めてしっかりと考慮して決めましょう。

そして、在庫の動きの見える化も必須です。
数値化やグラフを活用することで、在庫の推移をいち早く把握できるように可視化しましょう。
数値やグラフを残しておくことで、担当が変わっても作業が可能です。
在庫管理をすることにより、在庫の無駄を無くして利益の最大化に期待できます。
在庫管理システムを導入していない方は導入の検討もしてみてはいかがですか。

在庫管理のやり方のコツとは

1つ目は棚管理の徹底です。
在庫を効率的に管理するためには、在庫の保管場所を正確に決めることが大切です。
棚に応じて置くものを決める、持ち出した物は元の場所へ戻すといった棚管理を実施できていると、在庫管理を効率的に実施できるようになります。
物によって置き場所を決めることで、物を探す労力や時間を最小限に抑えられるでしょう。

2つ目は3Sです。
この意味は整理・整頓・清掃です。
在庫管理に成功している企業は、ほぼ例外なく倉庫内が整然としています。
どこに何があるかわからないような雑然とした倉庫内では、必要な時に必要な商品を出荷することは困難です。

3つ目はルールを決めることです。
適切な在庫管理を実現するには、明確なルールを定める必要があります。
イレギュラーな対応をその場の判断で任せないようにしっかりとルールを決めておきましょう。

まとめ

今回は在庫管理のやり方とコツについて解説しました。
在庫管理を効率化することはとても大切であることがおわかりいただけたかと思います。
ぜひ在庫管理を効率化しましょう。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
気になる方はぜひ当社までお問い合わせください。

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在庫管理を行っている方必見!業務内容について解説

物流会社で必ず存在するのが「在庫」です。
扱っている商品が多岐に渡れば、すべての在庫を適切に管理することが非常に難しくなります。
大企業ですら在庫のズレが発生することは珍しくはなく、在庫数のズレが、大きな弊害となって物流企業にとってダメージを与えます。
在庫管理とは、そうなる前に真っ先に取り組むべき課題と言えるでしょう。
今回は在庫管理の業務内容と、在庫管理が難しい理由について解説します。

在庫管理とはどのような業務?

在庫管理の仕事はさまざまな業種において欠かすことのできないものとされており、在庫を生産や販売にあわせた最適な状態で供給できるように管理することを指します。
お店では、毎日のように注文品の入荷や品出し、出荷などがあり、在庫の数や状態を正しく管理する人がいないと、仕事の業務がスムーズに進まなくなってしまいます。

在庫とは現金化されることを待っているものです。
在庫管理が行き届いていないと、販売の機会損失と売上の減少問題に繋がってきます。
逆に売れ残りを防ぐために価格を下げると、次は、見込まれる利益を圧迫する恐れがあります。
これらを考えてみると、在庫管理をする重要性についてご理解いただけたと思います。
先ほどにも述べた通り、在庫管理が適切でないと、欠品による販売機会の損失や過剰在庫による保管コストの増大で悩むことがあります。
これらのトラブルを防ぐには、常に適正な在庫量を維持しなければなりません。
在庫管理は供給量を適正化するためには、在庫数の適正化、発注量やタイミングの調整、需要予測することが必須条件となります。

在庫管理の業務が難しい理由とは

在庫管理を難しくさせる2つの要因を以下で紹介します。

1つ目は入力ミスが起きてしまうことです。
在庫管理システムを使うと便利ですが、在庫管理と販売管理、在庫管理と原価管理など複数のシステムを用いると、これらのミスは発生しやすくなります。
ミス削減のためには、使っているツールの連携が必須ですが、ツールごとの相性についての考慮も必要であり、シームレスな連携は思いのほか困難です。
この場合、同じ内容を何度も入力するムダが発生してしまいます。

2つ目は曖昧なルールが存在することです。
扱う品目数が増加すれば増加するほど、在庫管理のルールは複雑になります。
在庫が増えるたび、ルールやシステムも同様に増えてしまい、在庫管理は複雑化していきます。
またイレギュラーな対応をその場の対応で任せてしまうと、後々在庫の数が合わなくなる誤差が発生します。
こうなる前にルールを決めてマニュアル化しましょう。

まとめ

今回は在庫管理の業務内容と、在庫管理が難しい理由について解説しました。
在庫管理は、後回しにされがちです。
しかし、在庫を徹底して管理することで会社の利益に結びつきます。
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在庫管理を行う方必見!基礎について解説します

在庫管理を効率的にすると、コスト削減やキャッシュフローの改善に期待できます。
では、在庫管理を効率的にする方法にはどのようなものがあるでしょうか。
在庫とは単に販売前の製品や商品のみを意味するわけではなく、後に現金化される可能性があるものを総じて在庫といいます。
今回は在庫管理する目的と在庫管理する上での基礎について解説します。

在庫管理をする目的とは

在庫管理とは、企業が保有している在庫を管理し、必要に応じて最適な状態で利用できるようにしておくことです。
企業の資産でもある在庫を管理し、適正な状態を保つことは、企業の利益や経営状況を左右する極めて重要な業務です。

在庫の段階では単なる物に過ぎなくても、顧客の注文を受けて取引されることで、在庫は現金に変わります。
そのため、在庫を管理する際は、「現金を管理する」という意識を持つことが大切です。

在庫の場所や数を把握し、適切な状態であるかをチェックするために必要なのが在庫管理です。
数の確認だけでなく、在庫数が間に合っているか、状態に問題がないか、保管状況は適切かといったことの管理全てが、在庫管理には求められます。
在庫管理は、顧客満足度の維持・向上やコスト管理、キャッシュフローの増加に大きく寄与します。
売上を最大限にまで伸ばし、経営状況を改善していくには、在庫管理を実施して社内全体で必要な在庫数を把握することが欠かせません。
また、適切な在庫管理をしなければ情報を共有できず、経営状況が悪化してしまうといった危険性もあります。

在庫管理をする上での基礎とは

1つ目は情報共有です。
大切なことは、他の部門とも連携して業務を進めることです。
関わる人が、情報を正しく得られるようにすることで、トラブルを回避できます。
在庫管理に関するルールを定め、関係する人員が在庫に関する正しい情報を得られる状態を作ることを意識しましょう。

2つ目は管理状態の把握です。
データ管理して管理状態を正確に把握しましょう。
在庫管理システムを導入することにより、過不足のない在庫維持に繋がります。
気をつけたいことは、管理データを必要最小限の項目数にとどめ、データ入力段階での人的ミスを減らすことです。

3つ目は3Sの徹底です。
3Sとは整理・整頓・清掃です。
在庫管理が行き届いている工場を見ると、工場の中が整然としています。
その理由は、管理が徹底されているからです。

まとめ

今回は在庫管理する目的と在庫管理する上での基礎について解説しました。
在庫管理は売上の機会損失や在庫の無駄を省くために必要な管理です。
在庫管理ができていないと企業の本来の力が発揮されず、業績が伸び悩んでしまう可能性も出てきます。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
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在庫管理をしている方必見!在庫差異が起こる原因について解説

在庫差異とは帳簿在庫と実在庫の差異のことです。
在庫差異率が10パーセントを超えると企業の財務に大きな影響が及ぶ経営が厳しい状態と言えるでしょう。
今回は在庫差異の原因と改善方法について解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。

在庫差異の原因とは

1つ目は入力ミスや処理漏れです。
手作業ですると、ミスが多い傾向にあり、単純な数字の入力間違いをはじめ、金額や数量の桁数間違いといったようなものも挙げられます。
そのほか、処理自体を担当者が忘れてしまっているケースも考えられます。

2つ目はルール設定です。
保管に関するルールが曖昧だと在庫が合わない原因になります。
原因としては、本来あるべき場所になかったり、出庫の順番を間違えたりといったケースが考えられます。
また、トラブルの対応をその場の判断に任せると在庫数が合わないといった後々のトラブルの原因にもつながります。
業務ルールのマニュアル化をしてミス防止に努めましょう。

3つ目は仕入ミスです。
通常は帳簿在庫を見ながら発注数を決めて仕入れますが、帳簿上のデータが間違っていることも少なくありません。
伝票に書いてある在庫数、実際に商品数を数えてちゃんと確認しましょう。
伝票を鵜呑みにせず、実際のものを確認することが大事です。
確認しないと、差異は大きくなるばかりでしょう。

在庫差異を改善する方法とは

1つ目はマニュアルの徹底です。
在庫差異の改善には、在庫管理ルールを決めて共有することが必須です。
ルールをマニュアル化すれば、社員全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが少なくなり、誰でも対応が可能となります。
イレギュラーな対応をその場の判断に任せるのではなく適切な対応策をとることで、在庫の誤差が発生しなくなります。

2つ目は棚卸を頻繁にすることです。
棚卸を短いスパンで実施することで、在庫差異を最小限に留めることが可能です。
一般的には、年度初めや決算月に大規模な棚卸を実施します。
しかし、棚卸のスパンが長くなれば、在庫差異が発覚するタイミングが遅くなります。
こまめに在庫を把握することで、常に適正在庫を維持できるメリットがあり、在庫差異の改善につながります。
商品数を短いスパンで確認するため、在庫管理もしやすく、在庫差異が生じても、原因を短時間で判明できます。

まとめ

今回は在庫差異の原因と改善方法について解説しました。
在庫差異が生じる原因は人為的なものが多いため、在庫管理システムの導入を検討利すれば、お金はかかるものの、より在庫差異の発生を改善できます。
当社は在庫商品・在庫処分なんでも受け付けます。
お気軽にご相談ください。

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在庫削減をしている方必見!メリットとデメリットについて解説

在庫削減に取り組んで、失敗する企業は多くありますが、原因として、効果が出る方法を実践していないことが考えられます。
そもそも在庫削減の目的は、企業経営の健全化です。
キャッシュフロー改善につながるという大きな効果・メリットがあります。
今回は在庫削減をする方法と在庫削減をするメリットとデメリットについて解説します。

在庫削減をする方法とは

1つ目は保管スペースで最適化することです。
在庫をわかりやすく仕分け、保管スペースの整理整頓を心がけましょう。
作業工程ごとに在庫を分別し、在庫の定位置が決まっていれば見落としによる二重発注を防ぎます。
保管スペースの最適化によって、リードタイム短縮や業務効率化も期待できます。

2つ目は定位置の決定です。
在庫の位置や在庫数の見える化は過剰在庫の抑制につながります。
正確な発注をするには在庫数を把握し、商品・製品の売れ行きやリードタイムに応じて行うことが大切です。
他にも在庫管理システムを活用すると、一瞬でデータの把握が可能となります。
見落としによる二重発注の削減や在庫回転率に基づく適正な発注が行え、過剰在庫の防止につながるでしょう。

3つ目は在庫数の把握です。
商品・製品ごとに過去の出荷データや売上データを参照し、適正在庫量の把握に努めましょう。
そして、適正在庫をキープできるよう、発注量の調整をします。
納期は商品によって異なり、納期管理がされていないと誤発注してしまう可能性があります。

在庫削減をするメリットとデメリットとは

メリットとしてはキャッシュフローの最適化です。
商品の仕入れは現金で行われるため、在庫は資産です。
在庫が売れ残ると、利益を生み出すことはできず、会社の資産は減少します。
在庫は売れ残りの廃棄商品となってしまえば、現金のように自由に運用することはできません。
分析を行い、最適な数値である適正在庫を基準とした在庫の削減をすることで、キャッシュフローの悪化を防ぐことにつながります。

2つ目は場所や費用の最適化です。
在庫処分をするにしても、費用がかかります。
処分の費用だけではなく、今まで行ってきた作業にも無駄が生じます。
在庫削減をすると、余分なコストや作業工数の削減を実現できるだけでなく、維持経費の最適化を見込めます。

一方で、デメリットとして、的確な需要予測を実施することが必要であることが挙げられます。
需要の変動をうまくつかんでから、在庫削減をすることで、キャッシュフローやスペースの最適化という効果が最大限まで発揮されます。

まとめ

今回は在庫削減をする方法と在庫削減をするメリットとデメリットについて解説しました。
在庫削減の効果は、減った在庫の数量が最も分かりやすい指標です。
これ以外にも管理コストも含めてみると、在庫削減の効果が思いのほか大きいことも見えてきます。
当社は在庫商品・在庫処分なんでも受け付けます。
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在庫管理を行っている方必見!在庫を抱えすぎると悪い理由について解説

商品は時間が経過すればするほど売れなくなり、最終的に廃棄処分しなければならないため、利益を得るどころか処分のためのコストまでかかってしまいます。
過剰在庫が発生する原因はさまざまですが、企業にリスクをもたらす存在であることは間違いありません。
今回は在庫が多いとなぜ悪いのかと在庫を多くならないようにするための対策について解説します。
在庫管理を行っている方は参考にしてください。

在庫が多いとなぜ悪いのか

1つ目のデメリットは陳腐化・品質劣化です。
商品は、時間が経つごとに劣化します。
表面的な品質の劣化が見られなくても、保有している間に商品自体が陳腐化してしまうと商品価値自体が低下します。
そのため、廃棄を防ぐために値下げ販売して売り切りをすることが対策として考えられますが、その場合、見込んだ売上や利益は得られず、投入した元本も回収できなくなり経営がうまくいかなくなります。

2つ目は費用です。
在庫には保管場所と保管管理が必要です。
過剰在庫が発生することで、管理にかかる費用が増加し、収益性が悪化する可能性があります。
他にも輸送費や人件費、管理維持費などいくつかの費用がかかります。
さらに、在庫が売れ残り、廃棄処分の商品は、その輸送費用・処分費用もかかります。
廃棄処分は、その商品管理にかかった入庫・維持・出庫の経費は全て無駄になります。

3つ目は無駄な作業の発生です。
モノには必ず運搬が伴い、最終的に廃棄してしまうことになる在庫の運搬は付加価値のない無駄な作業です。
必要以上の在庫を抱えると、無駄な運搬や付帯作業が増加します。

在庫が多くならないような対策とは

1つ目は正確に数を把握することです。
在庫が増える原因は、在庫数が把握できていないことが挙げられます。
倉庫の整理整頓ができていない状態では目的の商品を見つけられず、二重発注が起こりやすいです。
納品にかかる日数を把握していないと、欠品を防ごうと余計な発注をしてしまい、過剰在庫につながります。

2つ目は需要の予測です。
需要予測することも在庫を増やさない対策の1つです。
勘を当てにした発注は避けましょう。
また、サイズ展開の豊富な商品は、極端に大きいものや小さいものほど在庫になりやすいため、全サイズ同じ発注量にするのではなく、需要に応じて調整し、適正在庫の維持に努めましょう。

まとめ

今回は在庫が多いとなぜ悪いのかと在庫を多くならないようにするための対策について解説しました。
在庫管理は「的確な発注量の予測」「在庫管理方式の改善」「保管場所の管理・整理の徹底」が重要です。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
気になる方はぜひ当社までお問い合わせください。

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在庫管理を行っている方必見!在庫が合わない対処方法について解説

商品を売っている会社であれば必ずする棚卸作業。
棚卸する事で、在庫数を把握し、仕入れ計画が立てやすくなるため、重要な作業の1つです。
そんな棚卸ですが、実際にやると手間がかかり、在庫数と帳簿上の数が合わない問題が発生しませんか?
今回は在庫が合わなくなる原因と合わない時の対処法について解説します。

在庫が合わなくなる原因とは

1つ目は入力ミスや処理漏れです。
原因として多いのは入力ミスです。
特に、帳簿を手作業で行うと、ミスが多い傾向にあり、単純な数字の入力間違いをはじめ、金額や数量の桁数間違いといったようなものも挙げられます。
そのほか、処理自体を担当者が忘れてしまっているケースも考えられます。

2つ目は管理ルールが徹底されていないことです。
管理ルールを決めず、業務やトラブル対応を現場の判断に任せると在庫数がズレやすいです。
棚卸の頻度が少ない企業では、倉庫内の在庫状況を把握できていないことが多いので注意が必要でしょう。
ルールを決めて管理しないと、在庫数のズレにつながります。

3つ目は仕入れミスです。
通常は帳簿在庫を見ながら発注数を決めて仕入れますが、帳簿上のデータが間違っていることも少なくありません。
伝票に書いてある在庫数、実際に商品数を数えてちゃんと確認しましょう。
伝票を鵜呑みにせず、実際のものを確認するのが大事です。
確認をしないと、棚卸差異は大きくなるばかりでしょう。

在庫が合わない際の対処方法とは

1つ目は実物とデータの一致です。
実物の在庫とデータを一致させることで、棚卸差異発生のリスクは下がります。
ただちに管理帳簿に反映できるようなシステムを構築すると現場で行った作業をリアルタイムでデータに反映できるでしょう。

2つ目は棚卸し作業の頻度を増やすことです。
年に一度、棚卸しをする企業が多いでしょう。
棚卸差異が想定を上回っている場合は実施頻度を増やしましょう。
コストや時間はかかりますが、棚卸差異の発生原因を絞り込むことが可能です。

3つ目はルールを決めることです。
ヒューマンエラーによるものは、業務のルール化によって防げます。
担当者が変わっても問題なく業務を進められるようにするために、業務ルールをマニュアル化して、その場の判断での対応がなくなるようにしましょう。
作業内容を共有化することで、ミスの防止に役立ちます。

まとめ

今回は在庫が合わなくなる原因と合わない時の対処法について解説しました。
工夫することで棚卸差異を最小限に抑えることは可能です。
在庫管理改善は棚卸の時短だけでなく、生産性向上・キャッシュフロー改善・滞留在庫の防止とそれによる品質の安定など、さまざまなメリットを生み出します。
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