商品を売っている会社であれば必ずする棚卸作業。
棚卸する事で、在庫数を把握し、仕入れ計画が立てやすくなるため、重要な作業の1つです。
そんな棚卸ですが、実際にやると手間がかかり、在庫数と帳簿上の数が合わない問題が発生しませんか？
今回は在庫が合わなくなる原因と合わない時の対処法について解説します。

在庫が合わなくなる原因とは

1つ目は入力ミスや処理漏れです。
原因として多いのは入力ミスです。
特に、帳簿を手作業で行うと、ミスが多い傾向にあり、単純な数字の入力間違いをはじめ、金額や数量の桁数間違いといったようなものも挙げられます。
そのほか、処理自体を担当者が忘れてしまっているケースも考えられます。

2つ目は管理ルールが徹底されていないことです。
管理ルールを決めず、業務やトラブル対応を現場の判断に任せると在庫数がズレやすいです。
棚卸の頻度が少ない企業では、倉庫内の在庫状況を把握できていないことが多いので注意が必要でしょう。
ルールを決めて管理しないと、在庫数のズレにつながります。

3つ目は仕入れミスです。
通常は帳簿在庫を見ながら発注数を決めて仕入れますが、帳簿上のデータが間違っていることも少なくありません。
伝票に書いてある在庫数、実際に商品数を数えてちゃんと確認しましょう。
伝票を鵜呑みにせず、実際のものを確認するのが大事です。
確認をしないと、棚卸差異は大きくなるばかりでしょう。

在庫が合わない際の対処方法とは

1つ目は実物とデータの一致です。
実物の在庫とデータを一致させることで、棚卸差異発生のリスクは下がります。
ただちに管理帳簿に反映できるようなシステムを構築すると現場で行った作業をリアルタイムでデータに反映できるでしょう。

2つ目は棚卸し作業の頻度を増やすことです。
年に一度、棚卸しをする企業が多いでしょう。
棚卸差異が想定を上回っている場合は実施頻度を増やしましょう。
コストや時間はかかりますが、棚卸差異の発生原因を絞り込むことが可能です。

3つ目はルールを決めることです。
ヒューマンエラーによるものは、業務のルール化によって防げます。
担当者が変わっても問題なく業務を進められるようにするために、業務ルールをマニュアル化して、その場の判断での対応がなくなるようにしましょう。
作業内容を共有化することで、ミスの防止に役立ちます。

まとめ

今回は在庫が合わなくなる原因と合わない時の対処法について解説しました。
工夫することで棚卸差異を最小限に抑えることは可能です。
在庫管理改善は棚卸の時短だけでなく、生産性向上・キャッシュフロー改善・滞留在庫の防止とそれによる品質の安定など、さまざまなメリットを生み出します。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
気になる方はぜひ当社までお問い合わせください。

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