日々の業務に追われていたり、取り扱う商品の数が増えたりして、在庫管理がおろそかになってしまうことはありませんか。
欠品による販売機会の損失を防ぎ、売上を上げていくために、企業にとって正確な在庫管理は欠かせません。
在庫管理は、エクセルでも可能です。
今回は在庫管理表と在庫管理表を運用する際に注意するポイントについて解説します。
在庫管理でお困りの方は参考にしてください。

在庫管理表って？

在庫管理表とは、在庫の商品情報や個数、入荷から移動、出荷までの日時を把握するために利用されます。
在庫管理表を使い、受注してからの商品の流れを把握することで、在庫切れを回避できたり、使用期限の情報も可視化できるというメリットがあります。
在庫管理表のメリットとして、在庫管理がおろそかになると、商品の残数や入荷数を正確に把握することが困難になることが挙げられます。
お客様から注文を受けた際に、在庫が不足してしまう可能性や、逆に在庫を持ちすぎてしまい、品質の劣化や経営の悪化に繋がるリスクも出てきます。
在庫管理表を活用すると、在庫の状況をいち早く知れるため、注文を受けてからの出荷作業や、スケジュール管理を適切にできるのです。
簡単に見やすい在庫管理表を作成するために押さえておきたい点は以下の通りです。
・モレなく記録する
・コストをできるだけ減らす
・毎回必ず在庫管理表に記入する
・データ入力する場合は上書きをしない

在庫管理表を運用する際の注意点とは

1つ目は運用ルールの設定です。
ひとりで担当する場合、その在庫管理方法は然り、在庫管理表もその担当者の独自のルールで作成してしまっていることが多いですが、そのような場合は注意が必要です。
それは、次の担当者は現状の在庫状態が分からず、運用方法も理解できないからです。
できればひとりの在庫管理は避け、2人以上で実施することをおすすめします。
そして、在庫管理に関わる全ての人が理解できるよう周知・教育しましょう。

2つ目はバックアップの作成です。
エクセルの在庫管理表を会社のパソコンや社内サーバーで管理する場合、特に重要なのがバックアップです。
コンピューターの誤作動によってパソコンが起動しない場合も考えられます。
日頃から定期的にバックアップを取っていれば、被害を最小限に抑えられるため日頃からバックアップをとっておきましょう。

まとめ

今回は在庫管理表と在庫管理表を運用する際に注意するポイントについて解説しました。
在庫管理表を用いることで、会社や店舗にある商品等の在庫数を正確に把握できます。
ポイントは、出来る範囲でスタートして、少しずつ改良を加えることです。
簡単に見やすい在庫管理表を作成して、うまく運用しましょう。
在庫処理でお困りの方はご相談ください。

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どのような商品が買取可能なのか「閉店倒産商品」ページをご確認ください。

在庫管理する際、仕入れの数量やタイミングに悩んだことがある方は多いでしょう。
在庫管理の効率を向上させるためには、一般的な在庫管理の方法や手順などを正しく理解することが大切です。
今回は倉庫での在庫管理の方法や在庫管理の基礎になる考えについて解説します。
在庫管理を行っている方は参考にしてください。

倉庫での在庫管理の方法とは

在庫管理とは、保持している商品を必要なときに必要な分・必要な場所に供給できる仕組みづくりのことを指します。

在庫管理の目的は、会社のコスト削減と売上アップです。
適切な在庫管理ができると、在庫切れによる機会損失や長期在庫による商品廃棄を防げるため、スムーズな供給で業務効率向上に繋がります。

在庫数は入庫数－出庫数で決まるため、需要予測に基づいて発注量や頻度を調整する必要があります。
発注方式としては2種類存在し、1つ目は定量発注方式です。
定量発注方式とは、在庫があらかじめ決めておいた水準を下回るたび、一定量を発注する方法で、発注水準となる在庫量のことを発注点と言います。
あらかじめ発注点を決めておくので、比較的発注の手間がかからない発注方式です。

2つ目は定期発注方式です。
決められた間隔で決まった発注間隔で毎回数量を計算して発注する方法です。
在庫量や必要数に応じてその都度、発注量を計算して発注する方式であるため、発注量は毎回変わります。
ストックしておくべき安全在庫を下回らないような発注周期を決め、最大在庫まで発注します。

倉庫での在庫管理方法の基礎になる考えとは

1つ目は現品管理です。
在庫は、目の前にある現物です。
在庫管理というと、データ管理さえできていれば良いと考えられることがありますが、データが動いていても、商品は動いていません。
そのため、データは現物と連動していなければいけません。

2つ目は整理・整頓・清掃です。
これらをまとめて3Sと言います。
在庫管理が行き届いている工場を見ると、工場の中が整然としています。
その理由は、3Sが徹底されているからです。

3つ目はデータや分析をすることです。
データは、勘や経験を排除し事実に基づいた客観的な判断をするために必ず必要です。
データの収集は仕事を増やす原因と思う方もいるかもしれませんが、データや分析は企業の売り上げに繋がってきます。

まとめ

今回は倉庫での在庫管理の方法や在庫管理の基礎になる考えについて解説しました。
倉庫管理は工夫することで業務は効率的になります。
当社は在庫商品・在庫処分なんでも受け付けるのでお気軽にご相談ください。

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棚卸差異は、自社の財務に大きな影響を与えることになるため、たとえそれが1個、2個の差異であったとしても、これを軽視することはできません。
今回は棚卸差異が起きる原因と対策のためのポイントについて解説します。
棚卸差異でお困りの方は参考にしてください。

棚卸差異が起きる原因とは？棚卸差異を放置しているとどうなるのかについても解説

棚卸差異が起きる原因は2つ考えられます。
1つ目は日々の管理で発生する在庫管理ミスです。
仕入れ先のミスや整理整頓不足、入力ミス、タイムラグなどが挙げられます。
仕入れ先のミスや整理整頓不足を放置していると、正確な在庫数を把握できなくなります。
対策としては、納品のたびに検品することで事前に防げます。
「どこにどの商品を置くか」ということを決めておくことで、自社内で商品が紛失することを防げるでしょう。

原因の2つ目は実地棚卸で発生しているミスです。
これにはカウントミスや棚卸除外品の混在が考えられます。
棚卸当日にカウントミスがあると、正確な実在庫数を知ることができなくなります。
ルールが曖昧で、煩雑化していると、管理方法や処理方法がバラバラになり、結果的に棚卸差異が生じるきっかけとなります。

棚卸差異を無くすポイントとは

1つ目は棚に表示することです。
見やすく分かりやすい注意喚起の表示を設置します。
ポイントとして、注意書きは多すぎると効果が薄れるので、ポイントを絞ってできる限り少なくします。
文字よりもイラストのほうが見て分かりやすいので効果的です。

2つ目は指差し呼称と声出しです。
指差しと声出しは、準備も不要なので、明日からでも取り入れができる簡単な行為です。
自分の行為を改めて視覚と聴覚で再確認できるので効果的です。

3つ目はマニュアルの徹底化です。
棚卸差異を改善するために、在庫管理ルールをマニュアル化して社内に共有することが重要です。
マニュアル化すると、全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが減ります。
ルールを細かく決めたり、トラブル時の対処方法も一緒にマニュアル化したりしておくのも良いでしょう。

まとめ

今回は棚卸差異が起きる原因と無くすポイントについて解説しました。
在庫数が合わない原因は伝票入力や修正漏れ、ルールの不徹底、仕入れミス、仕入先の間違い、書類遅延などが考えられます。
棚卸差異を放置しているとどうなるのかについては、キャッシュフロー悪化や生産性の低下を招き、顧客満足度の低下などにつながるので注意しましょう。
在庫にお困りの方は当社にご相談ください。

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正確な在庫数の把握や、保管している在庫の品質を確認するために欠かせない棚卸業務。
棚卸差異が生じると、財務管理に影響を与えるほか、原因究明や調整に時間が割かれてしまい、生産性の低下にも繋がります。
今回は棚卸差異の処理方法と棚卸差異が起きるとどうなるかについて解説します。
在庫管理でお悩みの方は参考にしてください。

棚卸差異の処理の方法とは

1つ目は在庫管理システムの活用です。
タイムラグと手作業が在庫差異の発生リスクを高めますが、在庫管理システムを活用するとリアルタイムで在庫状況を管理できます。
棚卸の際に機械で読み取ったデータは、システム上で一元管理され、入出荷時も在庫のタグを読み取るだけなので、管理がしやすくなります。
また、伝票の作成や処理は自動化され、入力ミスや処理漏れなどのヒューマンエラー現象も抑止できます。

2つ目はマニュアルの徹底です。
棚卸差異を改善するために、在庫管理ルールをマニュアル化して社内に共有することが重要です。
マニュアル化すれば、社員全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが減少します。
ルールを細かく決めたり、トラブル時の対処方法も一緒にマニュアル化したりしておくのも効果的でしょう。
在庫管理ルールをマニュアル化するためには、作業フローを見直す必要があり、工程ごとに、不要な業務や、効率化ができる作業がないかどうか確認しましょう。
マニュアルをスムーズに運用していくためにも、できるだけ無駄のない作業にしておくと良いでしょう。

3つ目は棚卸を短期間で定期的に実施することです。
短いスパンで棚卸することで差異を少なくできます。
業務終了間際に棚卸しすると在庫数のズレが起こりにくく、棚卸差異が発生しても原因が見つけやすく、適切な在庫管理ができます。

棚卸差異が起きるとどうなるのか

1つ目は機会の損失です。
帳簿と実際の在庫数量が一致していなければ、注文を受けてもすぐに納品の約束ができません。
注文の都度、倉庫担当者に在庫を確認していては手間がかかり、効率が悪くなります。
在庫不足で顧客を待たせれば他社商品に乗り換えられる可能性もあり、また欠品が続けば信頼を失うこともあります。

2つ目は業務効率の悪化です。
会計上、棚卸差異が発生すると、原因を突き止めなければいけなくなり、差異が発生した理由を見つけるだけでも多くの時間を要します。
これらの時間は、本来、適切に管理がされていれば浪費する必要のない労働時間です。
不要な業務が発生すると、無駄な時間が増え、本来の業務は後回しになり、効率が悪化します。

まとめ

今回は在庫差異の処理方法と在庫差異が起きるとどうなるかについて解説しました。
棚卸差異が生じることによって適正在庫を維持できなくなると、正確な在庫管理に支障をきたしてあらゆるトラブルの原因に繋がってきます。
社内の在庫管理ルールを確立してロケーション管理を徹底すると良いでしょう。
在庫処理でお悩みの方は当社にご相談ください。

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在庫管理は、どの業種でもする重要な作業です。
特に製造業や小売業では、商品や備品の在庫管理が直接売上に響いてくる重要な部分なので、在庫管理について悩みを抱える人も多いのではないでしょうか。
今回は在庫管理の重要性と在庫管理の基礎となる手順について解説します。
在庫管理でお悩みの方は参考にしてください。

在庫管理の重要性とは

在庫管理の目的は企業が保有している在庫を管理し、必要に応じて最適な状態で利用できるようにしておくことです。
簡単に言うと顧客が満足できるように商品を最適な状態に保つことが在庫管理の目的です。

在庫管理の重要性は2つの観点から説明できます。

1つ目は、まだ現金化されていない在庫の数をできるだけ最小限に抑えることです。
また在庫の数を減らすことで、保管料や空間の節約につながります。

もう1つは、販売機会の損失、売り上げの減少で、簡単に言うと品切れと過剰在庫を抑えることです。
品切れを起こせば販売機会を損ない、過剰在庫は商品の単価を下げて利益の減少に繋がってきます。
在庫管理の重要性を理解しておくと、利益や生産性の向上、スペース確保や品質の向上といったことに繋がってきます。
他にも在庫を多く抱えることは、それだけ現金を支出して商品や原材料を買ったということを意味します。
その状態が続くと、キャッシュフローの悪化に繋がってきます。
購入した在庫は企業の資産に含まれますが、経年劣化や商品価値を失うと、購入時と同じ価値を維持できなくなります。
従って、適切な在庫量を保つことは、キャッシュフローの改善にも結びついてきます。

在庫管理の基礎となる手順について

在庫管理を効率的に実施するには、正しい進め方を把握しておくことが不可欠です。
1つ目は分析です。
手順として最初にするのは現状の把握です。
現在の在庫量や商品の販売状況の分析をして、今後発注の際に需要の予測や正確な在庫量を数値化できます。
分析にはABC分析と在庫回転率といった方法がスタンダードなため、自身にあった方法で分析しましょう。

2つ目は在庫の適正数の決定です。
在庫切れを防ぐ上で必要な数を適正在庫数と言い、適正在庫数を定めることで、仕入れの適切な数量や頻度などを決められるようになります。
適正在庫数を決めるには分析が必要なので分析に基づいた数を設定しましょう。

3つ目は見える化です。
商品ごとの在庫の推移を把握できるように可視化することです。
担当者が複数名いる場合でも、どの商品がどのくらいの数量でどの場所にあるかなどを同じように認識することが可能になります。

まとめ

今回は在庫管理の重要性と在庫管理の基礎となる手順について解説しました。
在庫管理は明確なルールがなく難しく感じますが、今の管理方法を見直し、仕組み化することで売上や経営にも影響します。
在庫処分でお困りの方は当社までご相談ください。

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メーカーや小売事業者にとって、在庫は切っても切り離せないものです。
適切に管理しなければいけない在庫ですが、メーカーや小売事業者が一番気を付けなければいけないことの一つが過剰在庫です。
今回は過剰在庫が発生する原因と過剰在庫になりやすい商品について解説します。
過剰在庫でお困りの方は参考にしてください。

過剰在庫が発生する原因とは

1つ目は管理の徹底不足です。
ルールが明確ではない、またはルールがあっても徹底されていないと、過剰在庫の発生を見落とす事態が発生します。
そうなると、必要のない商品まで発注してしまい、結果的に過剰在庫につながります。
定期的に棚卸しすることで、追加発注する商品を見極めましょう。

2つ目は需要予測のミスによる過剰発注です。
曖昧な予測で発注すると、過剰在庫の原因となります。
正確な発注のためには、データに基づく分析をしましょう。
過去のデータを活用して欠品を防ぎ、適切な発注を心がけましょう。

3つ目は商品価値の低下です。
商品の価値や魅力が低下して、今までと同じ販売量を保てなくなるケースです。
市場の動きを分析して、在庫が増えないようにすることが大切です。
また、在庫状況のみならず、出荷先の販売状況を知ることも重要です。

4つ目は多めに仕入れることです。
販売しようというタイミングで商品が不足しているため、販売を諦めるというリスクを防ごうとするあまり、多めに仕入れてしまうことも過剰在庫の原因です。

過剰在庫になりやすい商品とは

1つ目はサイズや流行があるものです。
洋服や靴といった、サイズが多い商品や流行がある商品は、過剰在庫になりやすい傾向にあります。
消費者のあらゆるニーズに答えようと、あまり売れないサイズの靴まで揃えてしまうと売れ残りが起きます。
流行の色であれば流行が終わると販売機会が無くなり、処分しなければならないことが多いです。

2つ目は季節限定モノです。
シーズン物の商品は、当該季節の内に売り切れる以上に仕入れ、あるいは生産してしまうことで過剰在庫となります。
例えば、冬の期間に販売されるマフラーがあります。
食べ物ではないので、腐ることに対する心配は不要ですが、次の年も売れる保証は無く、流行の色が変わって売れないリスクも潜んでいます。
従って、季節性のある商品はそのシーズン内に販売できる量を仕入れて、売り切ってしまいましょう。

まとめ

今回は過剰在庫が発生する原因と過剰在庫になりやすい商品について解説しました。
過剰在庫を減らし、今後生み出さないようにする改善策として有効なのが、在庫管理の徹底です。
ルールや業務の流れ、人員などを見直し、精度の高い在庫管理を目指しましょう。
在庫処分にお困りの際はお気軽にご相談ください。

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棚卸差異は、企業の経営や財務状況に大きく関わるため、発生した場合は原因を突き止めて解消することが重要です。
今回は棚卸差異の原因や棚卸差異の解消のための対策について解説します。
在庫管理をしている方や、棚卸差異で悩んでいる方は参考にしてください。

棚卸差異の原因とは

1つ目は人的ミスによるものです。
人的ミスが多くの割合を占めています。
帳簿に0を1つ多く入力するといったミスが発生しやすく、このミスが棚卸差異のきっかけとなります。
また、在庫状況を把握できていない状態で仕入れると、さらに棚卸差異が大きくなります。
人が行う作業のため、ミスを0にすることは難しいですが、ダブルチェックといった対策をすると、棚卸差異は少しでも減らせます。

2つ目は管理ルールの曖昧さです。
明確な管理ルールを決めず、業務やトラブル対応を現場社員の裁量に任せておくと在庫数がズレやすい傾向になっています。
棚卸の頻度が少ない企業では、倉庫内の在庫状況を把握できていないことが多いので注意してください。
イレギュラーの対応をその場の判断に任せておくと、後々誤差につながるので明確なルールを決めて管理しましょう。

3つ目は仕入ミスです。
通常は帳簿在庫を参考に発注数を決めますが、データが間違っていると棚卸差異は大きくなります。
棚卸差異がない状態で発注するのがベストの状態です。

棚卸差異の解消のための対策とは

1つ目は情報処理と現物の動きを合わせることです。
情報の処理と現物の動きを合わせることで、棚卸差異を最小限に抑えられます。
入荷や出荷などの動きがあった時点で、すぐに情報整理をすることで、差異が無くなります。

2つ目はマニュアルの徹底化です。
イレギュラーなタスクを現場任せにしてはいけません。
マニュアル化すると、全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが少なくなります。
マニュアル化の際には、不要な業務や、効率化ができる作業がないか再確認して、スムーズに運用するために、無駄のない作業にしましょう。
完成したら、社員全員に共有し、マニュアル通りに対応してもらうようにしましょう。

まとめ

今回は棚卸差異の原因や棚卸差異の解消のための対策について解説しました。
棚卸差異は、企業の収益や業務効率の悪化などに関わる重要な課題です。
棚卸差異を防ぐためには、現場の動きとデータ処理のタイムラグをなくし、受発注や入出荷データを自動反映できる仕組みづくりが必要です。
悩んでいる方は導入を検討してみてください。
在庫処分でお悩みの方は当社までご相談ください。

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在庫を販売することでモノがお金に変わり、利益を得ます。
製造業はもちろん、物流業や小売・卸売業などモノを扱う現場において必要となるのが在庫管理です。
今回は在庫管理の重要性と在庫管理方法について解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。

在庫管理の重要性とは

在庫は単に販売前の製品や商品のみを意味する訳ではなく、後に現金化される可能性があるものを総じて在庫と言います。
在庫管理とは、企業内に存在する原材料・製品などの在庫を、生産や販売などの活動に照らしあわせて、最適な状態・量で供給できるよう管理することを言います。

在庫管理をする目的の1つ目は利益の向上です。
仮に在庫が多すぎても少なすぎても利益に悪影響を与えるため、適切な数をキープすることが大切です。
在庫管理は、利益向上を目指す上でも重要な業務になってきます。

2つ目は生産性の向上の期待です。
場所の把握ができていると、必要なときに必要な材料や商品をスムーズに取り出せます。
在庫の位置が分からなかったり、倉庫に在庫が無かったりすると、在庫を探したり新たに手配したりする必要があり、手間や時間といった無駄なコストが発生します。
よって、正しく管理が行き届いていると無駄な作業が減り、生産性向上に期待できるでしょう。
管理が行き届いていないと、知らない間に在庫の数が過剰になってしまうかもしれません。
もともと決めている発注分をコンスタントに頼んでいるうちに、在庫が予想以上になっていても、誰も気に留めず過剰在庫になってしまいます。
在庫はこれから売れる可能性があり現金にできるため、財産という扱いですが、売れなければ経営を圧迫する危険もあります。
日ごろから在庫の動きがわかっていると、キャッシュフローも把握しながら管理ができます。

在庫管理の方法とは

1つ目は在庫の把握です。
商品がどこに何個あるのかリストアップし把握することが大切です。
商品は日々入庫し、出庫するため、毎日在庫を把握する必要があり、把握することで今後の販売戦略や商談を立てられます。

2つ目は環境の整備です。
在庫管理する上で倉庫を清潔な状態に保つことも大切になってきます。
清掃された倉庫であればお客様も安心でき、信頼にも結びつくでしょう。

まとめ

今回は在庫管理の重要性と在庫管理方法について解説しました。
在庫管理は売上の機会損失や在庫の無駄を省くために必要です。
会社の売り上げのためにも在庫管理を怠ることがないようにしましょう。
在庫処分でお困りの方は当社までご連絡ください。

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棚卸差異とは、帳簿に記載の数と倉庫内の数に差異があることです。
棚卸差異率が10%あれば企業の財務に大きな影響が及ぶと言われています。
今回は在庫差異のマイナスの許容範囲やマイナスが大きい時の解決策について紹介します。
在庫差異でお悩みの方は参考にしてください。

棚卸差異のマイナスの許容範囲とは

（実際の在庫数－帳簿上の在庫数）÷帳簿上の在庫数を表した棚卸差異率を算出する計算式があり、棚卸差異数が10％を上回ると、営業利益が2％程度変化します。
棚卸差異が発生している企業は速やかにその原因を特定し、改善することが必要です。
棚卸差異率は、在庫の精度を知るための管理指標です。
帳簿上の数と実際の数が一致しているかを把握する上で、重要な役割を果たします。
棚卸差異率がプラスの数字の場合を棚卸差益、逆に棚卸差異がマイナスの数字の場合を棚卸差損と言います。
例えば、帳簿上の在庫数が100個であり、倉庫にある在庫数が95個だったとすると、棚卸差異率は－5％となり、棚卸差損が発生している状況になります。
棚卸差異率の許容範囲は一般的に5％までとされています。

棚卸差異のマイナスが大きい時の解決策とは

1つ目は在庫管理システムの導入です。
導入すると、ミスが減り、効率よく在庫管理が行えます。
在庫管理システムの導入で会社全体の利益・業務効率化を図りましょう。

2つ目はルールの見直しです。
棚卸するスパンを短くすると、棚卸差異が軽減します。
ルールの設定も良いですが、棚卸差異報告書を使ってみるのも良いでしょう。
棚卸差異報告書の作成により、在庫管理体制を改めると、今後、差異率の低下に繋がってきます。

3つ目はアウトソーシングの活用です。
在庫管理は雑務といった印象が強いですが、軽視すると、致命的な問題が発生するため、決して軽視してはいけない大切な業務です。
徹底的に在庫管理しようとすると、思った以上に労力がかかります。
そのような時は、物流アウトソーシングを活用してみましょう。
特に棚卸差異で悩んでいる人には、必見のサービスです。
物流アウトソーシングを請け負う会社は、物流のプロで、依頼することにより、商品の開発や販売に集中できます。

まとめ

今回は在庫差異のマイナスの許容範囲やマイナスが大きい時の解決策について紹介しました。
棚卸差異は在庫管理する上で、確実に発生してしまいます。
在庫管理は非常に会社経営にとって大切な業務です。
在庫管理の負担を急激に減らしたいとお考えの方はシステム導入も検討してみてはいかがでしょうか。
在庫処理にお困りの方はご相談ください。

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在庫差異が発生すると、過剰在庫や欠品を招いてリードタイムの長期化や配送遅延、ユーザーの信頼低下などさまざまなトラブルにつながる可能性があります。
少しでも在庫差異が起きにくい健全な倉庫運営を実現すべく、苦心されている方も多いのではないでしょうか。
今回は在庫差異が起きる原因と在庫差異の改善方法について解説します。
在庫管理でお悩みの方は参考にして下さい。

在庫差異が起きる原因とは

1つ目は入力ミスや転記ミスです。
帳簿や伝票への記入を手作業で行っている場合、人的ミスが発生しやすくなります。
数字を誤って記入することで、帳簿の在庫と実在庫にズレが生じます。

2つ目は処理漏れです。
そもそも伝票の処理自体を担当者が忘れてしまっているケースも考えられます。
品物や数量を間違えて入出庫してしまい、伝票の修正漏れによって在庫数が合わない場合もあります。

3つ目は管理ルールの不徹底です。
明確な管理ルールを決めず、イレギュラーな対応をその場しのぎで任せてしまうと後々在庫数がズレやすい傾向にあります。
棚卸を頻繁にしない企業では、在庫状況を正しく把握できていないことが考えられるため注意が必要です。

4つ目は仕入れミスです。
在庫差異が起こる原因としては仕入れミスも挙げられます。
通常、仕入れは在庫状況をもとに数量を決定しますが、在庫状況が把握できておらず、帳簿上の数字だけを見て仕入れをした場合にミスが発生します。
帳簿上の数字だけに頼らず、正確な在庫数を把握することが大切です。

在庫差異の対策方法とは

1つ目はリアルタイムなデータ処理や共有です。
これらを実現するには在庫管理システムの導入が効果的で、人手による作業の削減や、人的ミスの防止もできます。
適切な受発注や入出荷対応をするためにも、各現場で情報共有できるシステムの活用を検討しましょう。

2つ目はデジタル化です。
紙媒体で管理している場合はデジタル化が有効です。
担当者間での受け渡し時に起こる伝達ミスや処理漏れを事前に防げます。
書類を保管する必要がなく、データの照会や閲覧、検索がすばやくなることもデジタル化の良い点です。
紙伝票の紛失や破損を防ぎつつ、帳票の保管・管理の効率化に期待できます。

3つ目はマニュアルの作成です。
在庫管理システムの入力や棚卸で人的ミスを減らすために、各工程でのルール作成が欠かせません。
入庫・保管・出庫・棚卸、それぞれに業務マニュアルを作成し、全員が手順にそって作業ができるようにしましょう。

まとめ

今回は在庫差異が起きる原因と在庫差異の改善方法について解説しました。
正しい改善をするためには、はっきりとした原因を追求しなければなりません。
在庫差異が生じる原因は人為的なものが多いため、在庫管理システムの導入を検討すれば、より在庫差異の発生を改善できます。
在庫処分でお困りの方はご相談ください。

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