棚卸差異は、企業の経営や財務状況に大きく関わるため、発生した場合は原因を突き止めて解消することが重要です。
今回は棚卸差異の原因や棚卸差異の解消のための対策について解説します。
在庫管理をしている方や、棚卸差異で悩んでいる方は参考にしてください。

棚卸差異の原因とは

1つ目は人的ミスによるものです。
人的ミスが多くの割合を占めています。
帳簿に0を1つ多く入力するといったミスが発生しやすく、このミスが棚卸差異のきっかけとなります。
また、在庫状況を把握できていない状態で仕入れると、さらに棚卸差異が大きくなります。
人が行う作業のため、ミスを0にすることは難しいですが、ダブルチェックといった対策をすると、棚卸差異は少しでも減らせます。

2つ目は管理ルールの曖昧さです。
明確な管理ルールを決めず、業務やトラブル対応を現場社員の裁量に任せておくと在庫数がズレやすい傾向になっています。
棚卸の頻度が少ない企業では、倉庫内の在庫状況を把握できていないことが多いので注意してください。
イレギュラーの対応をその場の判断に任せておくと、後々誤差につながるので明確なルールを決めて管理しましょう。

3つ目は仕入ミスです。
通常は帳簿在庫を参考に発注数を決めますが、データが間違っていると棚卸差異は大きくなります。
棚卸差異がない状態で発注するのがベストの状態です。

棚卸差異の解消のための対策とは

1つ目は情報処理と現物の動きを合わせることです。
情報の処理と現物の動きを合わせることで、棚卸差異を最小限に抑えられます。
入荷や出荷などの動きがあった時点で、すぐに情報整理をすることで、差異が無くなります。

2つ目はマニュアルの徹底化です。
イレギュラーなタスクを現場任せにしてはいけません。
マニュアル化すると、全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが少なくなります。
マニュアル化の際には、不要な業務や、効率化ができる作業がないか再確認して、スムーズに運用するために、無駄のない作業にしましょう。
完成したら、社員全員に共有し、マニュアル通りに対応してもらうようにしましょう。

まとめ

今回は棚卸差異の原因や棚卸差異の解消のための対策について解説しました。
棚卸差異は、企業の収益や業務効率の悪化などに関わる重要な課題です。
棚卸差異を防ぐためには、現場の動きとデータ処理のタイムラグをなくし、受発注や入出荷データを自動反映できる仕組みづくりが必要です。
悩んでいる方は導入を検討してみてください。
在庫処分でお悩みの方は当社までご相談ください。

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在庫を販売することでモノがお金に変わり、利益を得ます。
製造業はもちろん、物流業や小売・卸売業などモノを扱う現場において必要となるのが在庫管理です。
今回は在庫管理の重要性と在庫管理方法について解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。

在庫管理の重要性とは

在庫は単に販売前の製品や商品のみを意味する訳ではなく、後に現金化される可能性があるものを総じて在庫と言います。
在庫管理とは、企業内に存在する原材料・製品などの在庫を、生産や販売などの活動に照らしあわせて、最適な状態・量で供給できるよう管理することを言います。

在庫管理をする目的の1つ目は利益の向上です。
仮に在庫が多すぎても少なすぎても利益に悪影響を与えるため、適切な数をキープすることが大切です。
在庫管理は、利益向上を目指す上でも重要な業務になってきます。

2つ目は生産性の向上の期待です。
場所の把握ができていると、必要なときに必要な材料や商品をスムーズに取り出せます。
在庫の位置が分からなかったり、倉庫に在庫が無かったりすると、在庫を探したり新たに手配したりする必要があり、手間や時間といった無駄なコストが発生します。
よって、正しく管理が行き届いていると無駄な作業が減り、生産性向上に期待できるでしょう。
管理が行き届いていないと、知らない間に在庫の数が過剰になってしまうかもしれません。
もともと決めている発注分をコンスタントに頼んでいるうちに、在庫が予想以上になっていても、誰も気に留めず過剰在庫になってしまいます。
在庫はこれから売れる可能性があり現金にできるため、財産という扱いですが、売れなければ経営を圧迫する危険もあります。
日ごろから在庫の動きがわかっていると、キャッシュフローも把握しながら管理ができます。

在庫管理の方法とは

1つ目は在庫の把握です。
商品がどこに何個あるのかリストアップし把握することが大切です。
商品は日々入庫し、出庫するため、毎日在庫を把握する必要があり、把握することで今後の販売戦略や商談を立てられます。

2つ目は環境の整備です。
在庫管理する上で倉庫を清潔な状態に保つことも大切になってきます。
清掃された倉庫であればお客様も安心でき、信頼にも結びつくでしょう。

まとめ

今回は在庫管理の重要性と在庫管理方法について解説しました。
在庫管理は売上の機会損失や在庫の無駄を省くために必要です。
会社の売り上げのためにも在庫管理を怠ることがないようにしましょう。
在庫処分でお困りの方は当社までご連絡ください。

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棚卸差異とは、帳簿に記載の数と倉庫内の数に差異があることです。
棚卸差異率が10%あれば企業の財務に大きな影響が及ぶと言われています。
今回は在庫差異のマイナスの許容範囲やマイナスが大きい時の解決策について紹介します。
在庫差異でお悩みの方は参考にしてください。

棚卸差異のマイナスの許容範囲とは

（実際の在庫数－帳簿上の在庫数）÷帳簿上の在庫数を表した棚卸差異率を算出する計算式があり、棚卸差異数が10％を上回ると、営業利益が2％程度変化します。
棚卸差異が発生している企業は速やかにその原因を特定し、改善することが必要です。
棚卸差異率は、在庫の精度を知るための管理指標です。
帳簿上の数と実際の数が一致しているかを把握する上で、重要な役割を果たします。
棚卸差異率がプラスの数字の場合を棚卸差益、逆に棚卸差異がマイナスの数字の場合を棚卸差損と言います。
例えば、帳簿上の在庫数が100個であり、倉庫にある在庫数が95個だったとすると、棚卸差異率は－5％となり、棚卸差損が発生している状況になります。
棚卸差異率の許容範囲は一般的に5％までとされています。

棚卸差異のマイナスが大きい時の解決策とは

1つ目は在庫管理システムの導入です。
導入すると、ミスが減り、効率よく在庫管理が行えます。
在庫管理システムの導入で会社全体の利益・業務効率化を図りましょう。

2つ目はルールの見直しです。
棚卸するスパンを短くすると、棚卸差異が軽減します。
ルールの設定も良いですが、棚卸差異報告書を使ってみるのも良いでしょう。
棚卸差異報告書の作成により、在庫管理体制を改めると、今後、差異率の低下に繋がってきます。

3つ目はアウトソーシングの活用です。
在庫管理は雑務といった印象が強いですが、軽視すると、致命的な問題が発生するため、決して軽視してはいけない大切な業務です。
徹底的に在庫管理しようとすると、思った以上に労力がかかります。
そのような時は、物流アウトソーシングを活用してみましょう。
特に棚卸差異で悩んでいる人には、必見のサービスです。
物流アウトソーシングを請け負う会社は、物流のプロで、依頼することにより、商品の開発や販売に集中できます。

まとめ

今回は在庫差異のマイナスの許容範囲やマイナスが大きい時の解決策について紹介しました。
棚卸差異は在庫管理する上で、確実に発生してしまいます。
在庫管理は非常に会社経営にとって大切な業務です。
在庫管理の負担を急激に減らしたいとお考えの方はシステム導入も検討してみてはいかがでしょうか。
在庫処理にお困りの方はご相談ください。

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在庫差異が発生すると、過剰在庫や欠品を招いてリードタイムの長期化や配送遅延、ユーザーの信頼低下などさまざまなトラブルにつながる可能性があります。
少しでも在庫差異が起きにくい健全な倉庫運営を実現すべく、苦心されている方も多いのではないでしょうか。
今回は在庫差異が起きる原因と在庫差異の改善方法について解説します。
在庫管理でお悩みの方は参考にして下さい。

在庫差異が起きる原因とは

1つ目は入力ミスや転記ミスです。
帳簿や伝票への記入を手作業で行っている場合、人的ミスが発生しやすくなります。
数字を誤って記入することで、帳簿の在庫と実在庫にズレが生じます。

2つ目は処理漏れです。
そもそも伝票の処理自体を担当者が忘れてしまっているケースも考えられます。
品物や数量を間違えて入出庫してしまい、伝票の修正漏れによって在庫数が合わない場合もあります。

3つ目は管理ルールの不徹底です。
明確な管理ルールを決めず、イレギュラーな対応をその場しのぎで任せてしまうと後々在庫数がズレやすい傾向にあります。
棚卸を頻繁にしない企業では、在庫状況を正しく把握できていないことが考えられるため注意が必要です。

4つ目は仕入れミスです。
在庫差異が起こる原因としては仕入れミスも挙げられます。
通常、仕入れは在庫状況をもとに数量を決定しますが、在庫状況が把握できておらず、帳簿上の数字だけを見て仕入れをした場合にミスが発生します。
帳簿上の数字だけに頼らず、正確な在庫数を把握することが大切です。

在庫差異の対策方法とは

1つ目はリアルタイムなデータ処理や共有です。
これらを実現するには在庫管理システムの導入が効果的で、人手による作業の削減や、人的ミスの防止もできます。
適切な受発注や入出荷対応をするためにも、各現場で情報共有できるシステムの活用を検討しましょう。

2つ目はデジタル化です。
紙媒体で管理している場合はデジタル化が有効です。
担当者間での受け渡し時に起こる伝達ミスや処理漏れを事前に防げます。
書類を保管する必要がなく、データの照会や閲覧、検索がすばやくなることもデジタル化の良い点です。
紙伝票の紛失や破損を防ぎつつ、帳票の保管・管理の効率化に期待できます。

3つ目はマニュアルの作成です。
在庫管理システムの入力や棚卸で人的ミスを減らすために、各工程でのルール作成が欠かせません。
入庫・保管・出庫・棚卸、それぞれに業務マニュアルを作成し、全員が手順にそって作業ができるようにしましょう。

まとめ

今回は在庫差異が起きる原因と在庫差異の改善方法について解説しました。
正しい改善をするためには、はっきりとした原因を追求しなければなりません。
在庫差異が生じる原因は人為的なものが多いため、在庫管理システムの導入を検討すれば、より在庫差異の発生を改善できます。
在庫処分でお困りの方はご相談ください。

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